kontakt
faq
roto1stop™
Oczywiście! Po otrzymaniu rysunków 3D i szczegółowych informacji - dokładnie je przeanalizujemy. Następnie prześlemy wycenę form. Po potwierdzeniu wszystkich szczegółów i zaakceptowaniu zamówienia, wystawimy fakturę.
Najczęściej stosowanym materiałem w formowaniu rotacyjnym jest polietylen (PE), ze względu na jego wszechstronność, trwałość i opłacalność.
Jak najbardziej! Formowanie rotacyjne jest bardzo wszechstronne i może być wykorzystywane do tworzenia niestandardowych projektów dostosowanych do konkretnych potrzeb. Dostarczając nam rysunki 3D lub specyfikacje projektowe, możemy wyprodukować formy, które dokładnie pasują do pożądanego kształtu, rozmiaru i cech.
Tak, części formowane rotacyjnie mogą być produkowane w szerokiej gamie kolorów. Pigmenty lub koncentraty kolorów mogą być dodawane do żywicy przed formowaniem, umożliwiając uzyskanie jednolitych kolorów lub niestandardowego dopasowania kolorów. Wiele kolorów może być również stosowanych w jednej części za pomocą technik takich jak overmoulding.
Pewnie! Logo, tekstury i wzory można dodawać do części formowanych rotacyjnie poprzez grawerowanie formy lub przy użyciu technik dekoracji w formie. Pozwala to na branding, chwyt powierzchni lub ulepszenia estetyczne bezpośrednio na produkcie.
Tak, formowanie rotacyjne jest jednym z najbardziej ekologicznych procesów formowania tworzyw sztucznych, generującym minimalną ilość odpadów. Każdy nadmiar materiału może być często poddany recyklingowi z powrotem do procesu produkcyjnego, co czyni go zrównoważonym wyborem.
Maszyny do rotomoldingu działają w sposób porównywalny do ogromnych wirówek, w których trenują astronauci. Tak jak wirówki obracają astronautów z dużą prędkością, aby symulować intensywne siły działające podczas podróży kosmicznych, maszyny do rotomoldingu obracają formy wokół dwóch osi jednocześnie. Ten ruch zapewnia równomierne pokrycie wnętrza formy roztopionym plastikiem, podobnie jak wirówka równomiernie rozprowadza siły na obiekcie.
Obie te techniki opierają się na kontrolowanej rotacji, aby uzyskać precyzyjne efekty—czy to równomierne formowanie plastikowego elementu, czy trening ciała ludzkiego na ekstremalne warunki!
Tak, w przeciwieństwie do wielu innych procesów formowania, formowanie rotacyjne pozwala na tworzenie części o różnych grubościach ścianek w ramach tego samego elementu, optymalizując wytrzymałość tam, gdzie jest to potrzebne, jednocześnie zmniejszając wagę i zużycie materiału.
Tak, dzięki zastosowaniu specjalnie teksturowanych form, formowanie rotacyjne może produkować części, które naśladują wygląd i dotyk naturalnych materiałów, takich jak drewno, kamień lub skóra, zapewniając wyjątkową estetykę bez wagi i kosztów prawdziwych rzeczy.
Rotomoulding przoduje w produkcji przyjaznych dla środowiska produktów, często wykorzystując materiały pochodzące z recyklingu i tworząc bardzo trwałe elementy o długiej żywotności, zmniejszając potrzebę częstej wymiany i minimalizując wpływ na środowisko.