Inaczej Rotomoulding

to metoda przetwarzania tworzyw sztucznych, w której proszek polimerowy jest równomiernie rozprowadzany na ściankach formy podczas jej obrotu w wysokiej temperaturze. Proces ten pozwala na wytwarzanie pustych w środku, bezszwowych i trwałych elementów, takich jak zbiorniki, skrzynie, pojemniki, części maszyn rolniczych, kajaki czy obudowy urządzeń oraz inne.

Jak działa?

1. Dodanie Surowca – Do zamkniętej formy wsypuje się określoną ilość proszku polimerowego (np. HDPE).
2. Podgrzewanie i Obrót – Forma obraca się jednocześnie wokół dwóch osi, co można porównać do ruchu karuzeli łańcuchowej połączonego z obrotem bębna pralki. Dzięki temu stopiony plastik równomiernie pokrywa wnętrze formy.
3. Chłodzenie – Po uzyskaniu odpowiedniej grubości ścianki forma jest schładzana, co powoduje zestalenie materiału.
4. Wyjmowanie Gotowego Produktu – Po zakończeniu procesu chłodzenia gotowy element jest wyjmowany z formy i może być poddany dalszej obróbce.

Dzięki takiemu procesowi formowania produkty charakteryzują się dużą wytrzymałością, jednolitą grubością ścianek i brakiem naprężeń, co sprawia, że są idealne do zastosowań wymagających trwałości i odporności na uszkodzenia.

Sukces formowania rotacyjnego opiera się na projekcie. Dobrze zaprojektowany produkt umożliwia optymalizację procesów produkcji i montażu, co zapewnia jego ogólny sukces.

W ILLION oferujemy formowanie tworzyw sztucznych na podstawie projektów powierzonych nam przez klientów lub opracowanych przez nas na zamówienie. Dodatkowo na życzenie, realizujemy również odlewy (frezowanie, wiercenie, cięcie) oraz montujemy produkty złożone z wielu elementów.

Od projektowania produktu, przez wytwarzanie form, po formowanie rotacyjne – nasze zaawansowane procesy i park maszyn pozwalają precyzyjnie kontrolować koszty realizacji na każdym etapie.

Kierownicy zespołów odpowiedzialni za wyceny, harmonogram produkcji, formowanie i finalizację projektu współpracują, aby zapewnić płynność komunikacji i dostarczenie projektu zgodnie z wyznaczonymi celami i oczekiwaniami.

Narzędzia do formowania rotacyjnego są bardziej opłacalne niż w przypadku innych metod, a generowane odpady materiałowe są minimalne, co czyni ten proces ekonomicznym. Dodatkowo, surowce wykorzystywane w produkcji są rygorystycznie kontrolowane, odpady są minimalizowane, a recykling jest standardową praktyką, co sprawia, że formowanie rotacyjne jest przyjazne dla środowiska.

Dzięki zastosowaniu najnowszych technik produkcyjnych, profesjonalnego oprogramowania i ponad 4-letniemu doświadczeniu, nasze koszty produkcji są konkurencyjne, a proces wysoko efektywny kosztowo.