kontakt
faq
roto1stop™
Oczywiście! Po otrzymaniu rysunków 3D i szczegółowych informacji - dokładnie je przeanalizujemy. Następnie prześlemy wycenę form. Po potwierdzeniu wszystkich szczegółów i zaakceptowaniu zamówienia, wystawimy fakturę.
W ILLION używamy wyłącznie HDPE (polietylen o dużej gęstości) do wszystkich naszych aplikacji rotomouldingowych. HDPE zapewnia wyjątkową trwałość, odporność na uderzenia i wysoką wydajność w różnych warunkach, co sprawia, że jest idealnym materiałem do produkcji mocnych, lekkich i długowiecznych komponentów. Dzięki stosowaniu tylko HDPE gwarantujemy, że nasze produkty spełniają najwyższe standardy jakości i niezawodności.
Jak najbardziej! Formowanie rotacyjne jest bardzo wszechstronne i może być wykorzystywane do tworzenia niestandardowych projektów dostosowanych do konkretnych potrzeb. Dostarczając nam rysunki 3D lub specyfikacje projektowe, możemy wyprodukować formy, które dokładnie pasują do pożądanego kształtu, rozmiaru i cech.
Tak, części formowane rotacyjnie mogą być produkowane w szerokiej gamie kolorów. Pigmenty lub koncentraty kolorów mogą być dodawane do żywicy przed formowaniem, umożliwiając uzyskanie jednolitych kolorów lub niestandardowego dopasowania kolorów.
Absolutnie! Logotypy mogą być dodawane do części rotomouldingowych, na przykład poprzez grawerowanie formy.
Tak, formowanie rotacyjne jest jednym z najbardziej ekologicznych procesów formowania tworzyw sztucznych, generującym minimalną ilość odpadów. Każdy nadmiar materiału może być często poddany recyklingowi z powrotem do procesu produkcyjnego, co czyni go zrównoważonym wyborem.
Maszyny do rotomoldingu działają w sposób porównywalny do ogromnych wirówek, w których trenują astronauci. Tak jak wirówki obracają astronautów z dużą prędkością, aby symulować intensywne siły działające podczas podróży kosmicznych, maszyny do rotomoldingu obracają formy wokół dwóch osi jednocześnie. Ten ruch zapewnia równomierne pokrycie wnętrza formy roztopionym plastikiem, podobnie jak wirówka równomiernie rozprowadza siły na obiekcie.
Obie te techniki opierają się na kontrolowanej rotacji, aby uzyskać precyzyjne efekty—czy to równomierne formowanie plastikowego elementu, czy trening ciała ludzkiego na ekstremalne warunki!
Tak, w przeciwieństwie do wielu innych procesów formowania, formowanie rotacyjne pozwala na tworzenie części o różnych grubościach ścianek w ramach tego samego elementu, optymalizując wytrzymałość tam, gdzie jest to potrzebne, jednocześnie zmniejszając wagę i zużycie materiału.
Rotomoulding przoduje w produkcji przyjaznych dla środowiska produktów, często wykorzystując materiały pochodzące z recyklingu i tworząc bardzo trwałe elementy o długiej żywotności, zmniejszając potrzebę częstej wymiany i minimalizując wpływ na środowisko.